铣床加工是利用铣刀进行切削,将工件表面上的材料削除,从而得到所需的形状和尺寸。以下是一般铣床加工的基本工艺步骤:
1. 工件准备:确定待加工的工件,根据设计要求选择合适的材料,并进行相应的定位和夹持,确保工件的稳定性和准确定位。
2. 刀具选择:根据工件的材料、形状和加工要求,选择合适的铣刀,包括刀柄形式、刀片类型(如立铣刀、面铣刀、齿轮铣刀等)以及刀具参数(如直径、长度、刃数等)。
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7. 上机运行:将加工程序加载到数控铣床的控制器上,进行加工操作。根据工艺要求,设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。
8. 加工监控:在加工过程中,通过数控铣床的显示屏或,实时监测加工状态。根据需要,调整切削参数和工艺设置。
9. 加工完成:加工完成后,停止数控铣床的运行。对加工后的工件进行检查、测量和清洁。研磨或其他后续处理可以根据需要进行。
需要注意的是,具体的数控铣床加工工艺可能会因不同的机床型号、刀具特性、工件材料和加工要求而有所差异。因此,在实际操作中,应根据具体情况进行工艺设计和参数调整,确保加工的准确性、质量和效率。
cnc精密加工零件铣床加工等级通常根据加工精度来评定,以下是常见的铣床加工等级:
1. 一般加工等级:这是基本的加工等级,适用于一些对加工精度要求不高的工件。在一般加工等级下,工件加工的尺寸公差通常在±0.1mm范围内。
2. 精密加工等级:在精密加工等级下,工件的加工精度较高,适用于对尺寸和表面质量要求较高的零件。工件加工的尺寸公差通常在±0.05mm范围内。
3. 高精密加工等级:高精密加工等级是级别的加工等级,要求工件加工的尺寸和表面质量非常高,适用于对加工精度要求极高的关键零件。工件加工的尺寸公差通常在±0.01mm范围内。
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2、 直纹曲面类零件
直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。零件的加工面就是一种直纹曲面,当直纹曲面从截面(1)至截面(2)变化时,其与水平面间的夹角从3°10'均匀变化为2°32',从截面(2)到截面(3)时,又均匀变化为1°20',后到截面(4),斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。
当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时,加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。
cnc精密加工零件以上信息由专业从事cnc精密加工零件的神誉五金于2024/5/6 10:15:10发布
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