在整个仓库作业环节中，质检是的一环。质检是：对供应商送货过来的物料和自己生产的半成品，进行检查，查看哪些物料/半成品是合格和不合格的，合格的则入库上架，不合格物料则退还给供应商，让供应商从新送货，而半成品则重新生产。那么WMS系统的质检流程是怎么样的呢？
供应商送货质检流程：
1、收货
供应商送货过来，收货人员对送货过来的物料、数量进行验证收货，无误后入库到待检仓库，收货任务转为已完成，并增加wms系统待检库存，同时过账到ERP系统。
同时wms系统支持多次收货，直到收货任务完成。
2、质检
质检人员对物料进行质检，质检完成后，在ERP系统中创建质检结果，对每个批次的物料进行上架或者退货处理，并同步到WMS系统中。
3、良品上架
在WMS系统中，员工将质检为良品的物料进行上架。完成后，待检物料转为良品物料，增加wms系统良品库存，并同步到ERP系统中。
4、不良品退货
在WMS系统中，员工将质检为不良品的物料退货。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到ERP系统中。
半成品质检流程
1、生产入库
半成品生产完成后，在wms系统中进行入库。入库成功后，加wms系统待检半成品库存，同时过账到ERP系统。
2、质检
质检人员对半成品进行质检，质检完成后，在ERP系统中创建质检结果，对每个批次的半成品进行上架或者出库处理，并同步到WMS系统中。
3、上架或者出库
在WMS系统中，员工将质检为良品的半成品进行上架，完成后，待检半成品转为良品半成品，增加wms系统良品库存，并同步到ERP系统中。
在WMS系统中，员工将质检为不合格的半成品进行出库。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到ERP系统中。
在生产型企业中，其仓库位置的划分，一般是划分到仓库，虽然有时会划分到库区，但是物料摆放起来却没有规则，存在乱放、乱堆的情况，造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足，同时还容易造成货品损坏、丢失，增加企业成本支出。
现代物流，尤其是在供应链管理模式下，若继续源用传统的仓库管理模式，效益将会不断下降，与同行的企业距离越来越大。因此，如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作，减少订单履行时间，确保库存充足，生产顺利进行，成为了生产型企业必须要考虑的问题。
而做好仓库库位管理，对提升仓库效率，降低仓库成本，并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。
WMS系统的库位管理功能，可以帮助企业管理到库位（仓库-库区-库位），同时可以对物料的批量、体积、质量控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，协助员工将不同的物料上架到合适的库位上，从而达到提升仓库利用空间，物料整齐摆放，不堆积，出入库作业方便、更少订单履行时间等良好效果。
WMS系统的库位优化需要准备的数据：
1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化，规划号每个存放位置，并贴上对应的库位码进行标记和存放。
2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如A库位只能放20件，那么当其放到20件后，那么后续库位推荐就不会推荐此库位，且在仓库容量报表，也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的，这个只是一个提醒的功能。比如A库位排序为1，B库位排序为2，那么往后出库时，A库位的物料就会先拣完，再到B库位物料，从而减少行走时间，更快完成任务。
制造业wms系统主要业务流程
6、销售、预留出库
针对想要发货出库的物料/成品，WMS系统会自动规划好拣货路线，让你走一次就可以全部拣完，不用走回头路，且每个物料都会显示拣货库位，结合PDA扫描物料条码进行验证，确保出库可快速准确地完成。
7、调拨
主要分为仓库调拨以及库位调拨。仓库调拨则需要在WMS中创建任务，将物料从A仓调拨到B仓，调拨完成后，自动更新WMS和SAP的仓库库存。
库位调拨，员工利用PDA扫描调入、调出和物料条码，输入调入数据即可提交。调拨完成后，自动更新WMS的库位库存。
8、盘点管理
采用扫描盘点方式，可以快速、准确盘点好每个库位的库存，并显示出盘点前和盘点后的库存对比，形成盘点明细报表。核对无误后，可将盘点库存转为实际库存。
9、看板管理
对于供应商送货、急料、欠料等数据，可以通过看板，实时呈现出来，让现场人员了解供应商送货进度，急料进度，欠料还欠多少等等情况，提升现场作业效率。
10、报表管理
主要有库存明细报表、库存汇总报表、库龄报表、效率报表、库存台账报表、看板报表，欠料报表、急料报表、成品出库报表，仓库容量报表等等，也可以自定义报表，为企业提供仓库所需数据显示。
11、库存预警和先进先出
每个入库的物料/成品，都会自动生成一个入库时间，根据此入库时间进行先进先出处理，若扫描到条码不是早入库时间，则会提醒不给出库。
同时可以设置每个物料/成品库存警线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。
12、追溯管理
可以实时追溯整个仓库业务的作业信息，比如某个任务，是由谁扫描、谁提交、开始和结束时间多少、数量多少等等，方便日后追溯查看。
通过WMS系统的应用，制造企业的仓库会变得越来越好，发展也会变得越来越好。
随着食品加工行业的不断发展，越来越多的食品加工企业老板开始思考两个问题：食品加工行业到底需不需要仓库管理软件？为什么？今天，我们将为大家解答一二。仓储管理系统案例
首先，食品加工行业需要用仓库管理软件吗？
是肯定的。引入仓库管理系统对食品加工行业的仓库进行智能管理，是仓库数字化转型的一种手段，能够为食品加工行业产生更多的效益。当然，需要并不代表一定要，食品加工企业要结合自身仓库实际与经济状况来衡量要不要引进一个仓库管理软件。
食品加工行业需要用仓库管理软件的具体原因如下：
一、食品加工的原料有明显的季节性，需要根据季节及时调整生产加工计划。如果市场需求预测偏差较大，就容易导致原料或成品库存积压、或库存不足。通过仓库管理软件，可以打通供应链路，及时了解供需情况，制定合理的采购、生产计划；同时利用软件提醒功能，预防库存积压与库存不足的情况出现。
二、食品加工工序复杂，需要初加工和复加工，多以批量加工的方式进行，对原料和半成品的批次管理要求更高。但批次管理在实际生产中实现难度较高。通过仓库管理软件，导入条码技术，赋予每个批次原料、半成品或成品特定的批次码，使用软件的批次管理功能，即可实现批次管理。
以上信息由专业从事仓储管理系统案例的标领信息科技于2024/7/27 6:14:03发布
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