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河源条码仓库管理软件免费咨询「标领信息科技」

来源:标领信息科技 更新时间:2024-04-19 11:01:01

以下是河源条码仓库管理软件免费咨询「标领信息科技」的详细介绍内容:

河源条码仓库管理软件免费咨询「标领信息科技」 [标领信息科技)f3ef827]"内容:

由于前期对仓库工作的不重视,导致日常的管理中,出现了大量的问题:

1、物料种类多,数量大,但是存放随意,导致仓库拣货难度非常大。

2、物料缺乏标识,对应外观相同的两种不同物料,经常拣错,导致生产车间无法正常使用,进而延误工期,同时可能损坏错领的物资,无法实现降本增效。

3、出库时,不遵循先进先出和批次出库原则,导致大量呆滞库存积压,占用仓库空间,企业成本居高不下。

4、日常任务下单,靠纸张单据和线下传递,沟通效率低。

5、供应商送货物料标签不一致,管理麻烦。

6、日常任务完成后,数据都需人工录入更新,存在错误、更新不及时情况。

7、仓库信息化程度低,作业流程不够合理,仓管员每天都花费不少时间在无用功上。

8、管理者无法实时了解仓库运营情况,难以做出有效的仓库运营决策。

面对以上仓库问题,企业可以通过引入一套wms仓储管理系统解决方案。通过系统的应用,优化仓库作业流程,减少不合理作业环节,加快仓库数字化转型速度。

1、通过wms系统的储位管理,合理划分仓库每个位置,将空间细化到库、区和位,并贴上对应条码标签作为标识,方便后续上架、拣选、找货、盘点等作业进行。

2、通过wms系统,实现线上开单,减少纸张使用,同时任务会自动下达到员工PDA中,提升任务下达效率。

3、上架时,系统会根据上架策略,确保相同物料摆放在同一个库位上,也避免同一个库位上有多个不同物料,规范物料摆放同时,也方便了后续找货。

4、出库时,系统会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有物料;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架。

5、通过WMS系统优化后的作业流程,可以有效减少作业中不合理的地方,减少员工工作量。

6、通过PDA进行扫码拣货,可以自动识别所扫物资的条码与领料单的物资是否一致,一旦识别到异常,PDA会自动报警,且无法正常提交任务,避免了物资错发漏发的问题。

收货是实物库存管理的步,同样也是仓库工作的开端。任何一件货物进入到仓库都需要经历收货环节,直接影响着库存准确率,货物坏品率等关键指标。然而,在收货过程中,总会遇到各种各样的问题,导致收货作业不能准确、快速完成。比如不同供应商的送货标签不统一、供应商分批送货、员工收错货等等。

为了解决以上收货问题,企业可以引入一套wms仓储管理系统,规范和优化日常收货流程,提升收货效率。

1、下达采购任务

通过wms系统与ERP系统集成。在ERP系统下达采购计划后,会自动将采购计划同步到wms系统中,从而在wms系统中可以看到对应的采购清单,为后续收货进行判断。

2、做好物料条码和标签内容

通过wms系统,设计送货物料条码组成和标签内容。如条码组成规则:供应商+工厂+物料+包装数量+入库时间,标签内容则为:供应商、物料料号、物料名称、条码、二维码、数量、入库时间等组成,从而为后续的物料条码化管理和供应商标签统一打好基础。

3、供应商贴标送货

通过wms系统与SRM系统集成。在SRM系统创建好收货任务后,供应商们则可以打印出物料标签,并粘贴好再来送货。

当物料到库后,员工则可以利用PDA扫描物料上条码标签进行收货,若扫描的物料、数量不对,则会自动发出提醒,确保收货数量的准确性。

4、分批次送货

在收货流程中,会遇到供应商将一批货分多次送的情况。

而通过wms系统,则可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货,然后再自动扣减已经收货数量,直接到将这个收货任务完成。

5、送货看板

通过wms系统与看板集成,可以实时将供应商送货时间显示到看板上,及时知道每批货的送货状态,比如显示未送货、在途、已到库等状态。

6、数据自动更新

当在wms系统收货完成后,系统会变自动更新收货数据,任务转为已完成,库存也会自动增加,品质则变为待检。

同时通过接口,将数据回传到ERP和SRM系统,确保两个系统的数据实时一致。

通过WMS出入库业务流程的解析,我们不难发现,WMS是通过策略生成任务指引,引导仓库人员使用PDA进行作业的。条码仓库管理软件

生产入库:

按照生产计划,在ERP系统中创建备料单,并通过接口同步到WMS系统中。

WMS自动生成配送计划,并生成拣货任务,拣货员按照系统指引拣货,随后配送员或AGV运送到产线即可。期间,作业任务,物料到达产线都会有系统通知。

生产线生产完成后,就进行装箱包装,通过WMS打印标签条码,进行贴标,并且扫描。生产实绩将自动同步到WMS当中,随后按照入库计划,进行生产入库即可,流程与采购入库基本一致。

而生产过程中产生的退料,则生成质检任务,质检后良品上架,不良品移到不良仓库,报废品移至报废仓库。

成品出库:

通过ERP系统创建发货计划,并同步到WMS系统中。WMS智能生成拣货指示单,并按照备料策略自动锁定库存,按照波次计划,自动合并将货单。

随后WMS自动生成拣货任务,并自动推送给拣货员。拣货员收到拣货任务后,按系统指引拣货,使用PDA进行打包装箱,并打印装箱清单。后使用PDA确认装车发货即可。

仓库所有作业的流程信息数据,都会实时同步到WMS系统,并生成多维度多种类报表,供管理者查询参考。

以上信息由专业从事条码仓库管理软件的标领信息科技于2024/4/19 11:01:01发布

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